1.1 镀锌件开孔的意图一是防止容器,空心部件,触及细微管状构件在镀锌过程中因为温度上升而使内部的水敏捷蒸发成水蒸气而发生爆炸;二是使工件能足够镀锌；三是防止酸洗液进入空隙不能及时排出,危害镀锌层。
镀锌件的开孔依据结构件的类型和结构而选用不一样的开孔方法。开孔可选用气割或机械加工。
２.1．1若工件表里外表都需求镀锌时，容器就要开一进锌孔作为注入及排出锌液之用，同步在对角要开一种孔作为浸锌时疏气之用。疏气孔的巨细为每０．5立方米容积至少φ50ｍm。如图1A
２.1．２若工件只规则外外表镀锌,则只要在容器上开一疏气孔,并衔接一根疏气用的管通到锌溶液外表之上方。疏气孔的巨细为每0.５立方米容积至少φ５0ｍm。如图1B。
留意:进锌孔方位应开在边底或边角等易积液的部位，避免剩余的锌液不能排出。规则疏气孔开在与进锌孔成对角线堆叠
角钢,槽钢，工字钢相互焊接常构成堆叠面，当堆叠面不可防止时，则需求在其间一件工件上加一疏气孔。疏气孔规则每１０0平方厘米要有一种6mｍ直径的孔。沿边要焊封，以确保镀锌人员安全和构件不受损。如图2A。
２.3.1关于空心结构件，疏气孔的方位应与镀锌商商议——志向的方位是在每一组件
之双面或对角方位。如图3A。也可在焊接之前在一组件上开一“v”型切断，如图3B。疏气孔直径应为构件的内径或许对角长度的25%。
2.３.２关于管焊接部分,制造时疏气孔一般都会选用如图3C所示的方法，即疏气孔置于外部,疏气孔不该不不小于φ10mm。
2.4.１在槽钢或柱梁上焊接之角撑板或连接板应事前钻孔或倒角如图4A,４B，４Ｃ。
2．4.2底板在两头底板的每个角上应有1３ｍm直径的疏气孔，如图4D,4E。疏气孔的方位应尽量挨近边角,使锌溶液能在浸镀时简单流入及排出。
3．2由铸件及钢制件构成的构件,其外表的铁锈,氧化皮均应在镀锌前喷砂整理洁净。
3．3焊接构件镀锌前其焊渣、飞溅必定要事前以打磨，喷砂,火焰整理等方法铲除。
